污水處理羅茨風(fēng)機(jī)常見有哪些故障，污水羅茨風(fēng)機(jī)在污水廠、污水池是主要核心設(shè)備，在生活上可以解決污水問題。污水處理羅茨風(fēng)機(jī)注意促進(jìn)好氧微生物生長，通過它們的代謝作用分解污水中的懸浮物、溶解性有機(jī)物以及氮磷等營養(yǎng)鹽等達(dá)到污水處理的目的。

　　粵協(xié)風(fēng)機(jī)廠家介紹污水處理羅茨風(fēng)機(jī)故障分析及解決方法：

　　1 、葉輪與葉輪摩擦

　　(1)、葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小;

　　(2)、齒輪磨損,造成側(cè)隙大;

　　(3)、齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步;

　　(4)、軸承磨損致使游隙增大。

　　(1)、清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞;

　　(2)、調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪;

　　(3)、重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%;

　　(4)、 更換軸承;

　　2 、污水處理羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼

　　(1)、安裝間隙不正確;

　　(2)、運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值;

　　(3)、運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高;

　　(4)、機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效;

　　(5)、軸承軸向定位不佳。

　　(1)、重新調(diào)整間隙;

　　(2)、查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值;

　　(3)、檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力;

　　(4)、檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。

　　3 、溫度過高

　　(1)、油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;

　　(2)、過濾器或消聲器堵塞;

　　(3)、壓力高于規(guī)定值;

　　(4)、葉輪過度磨損，間隙大;

　　(5)、通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高;

　　(6)、運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

　　(1)、降低油位或挾油;

　　(2)、清除堵物;

　　(3)、降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差;

　　(4)、修復(fù)間隙;

　　(5)、開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫;

　　(6)、加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　4 、流量不足

　　(1)、進(jìn)口過濾堵塞;

　　(2)、葉輪磨損，間隙增大得太多;

　　(3)、皮帶打滑;

　　(4)、進(jìn)口壓力損失大;

　　(5)、管道造成通風(fēng)泄漏。

　　(1)、清除過濾器的灰塵和堵塞物;

　　(2)、修復(fù)間隙;

　　(3)、拉緊皮帶并增加根數(shù);

　　(4)、調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;

　　(5) 、檢查并修復(fù)管道。

　　5 、漏油或油泄露到機(jī)殼中

　　(1)、油箱位大高，由排油口漏出;

　　(2)、密封磨損，造成軸端漏油;

　　(3)、壓力高于規(guī)定值;

　　(4)、墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機(jī)殼中。

　　(1)、降低油位;

　　(2)、更換密封;

　　(3) 、疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞;

　　6 、異常振動(dòng)和噪聲立即停車

　　(1)、滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

　　(2)、齒輪側(cè)隙過大，不對(duì)中，固定不緊;

　　(3)、由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊;

　　(4)、由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;

　　(5)、由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦;

　　(6)、由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

　　(7)、地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

　　(1)、更換軸承或軸承座;

　　(2)、重裝齒輪并確保側(cè)隙;

　　(3)、清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞;

　　(4)、檢查背壓，檢查葉輪是否對(duì)中，并調(diào)整好間隙;

　　(5)、檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙;

　　(6)、清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙;

　　(7) 、擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

　　7 、污水處理羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)超載：

　　(1)、與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高;

　　(2)、與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大;

　　(3)、進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞;

　　(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住);

　　(5)、油位太高;

　　(6)、窄V型皮帶過熱，振動(dòng)過大,皮帶輪過小。

　　(1)、降低壓力到規(guī)定值;

　　(2)、將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;

　　(3)、清除障礙物;

　　(4)、立即停機(jī)，檢查原因;

　　(5)、將油位調(diào)到正確位置;

　　(6)、檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

標(biāo)簽：污水處理羅茨風(fēng)機(jī)